3PL導入事例＜玩具商社 A社様＞

お客様の課題

玩具商社 A社様は、自社製品、及び玩具メーカー各社の製品を複数の自社倉庫へ入庫し、GMS（総合スーパー）へ出荷する流通業務を行っていましたが、下記のような問題を抱えておられました。

1. 複数倉庫での保管による問題
   • 倉庫が分散していたため在庫数量の最適化が困難であり、納品率の低下及び過剰在庫を保有してしまうリスクがあった
2. 管理コストの増大
   • 複数の倉庫で管理していたため、人員や資材、及び管理コストが重複して発生していた
3. 倉庫の立地条件による不具合
   • 納品先（GMSの流通センター）と離れている倉庫については、輸配送コストを要すると共に受注～出荷までのリードタイムが短かった

当社サービス導入前イメージ

サンリツの提案

GMSの出荷指示システムに対応した倉庫管理システムを活用し、製品の受け入れ～在庫管理～出荷処理～配送センターへの納品、帳票出力、リアルタイムの在庫・入出荷データの提供といったサービスをご提供いたしました。

当社サービス導入後イメージ

問題解決・実現効果

当社へ在庫管理を委託頂くことにより、下記のような効果をA社様、及び最終顧客であるGMSへ提供いたしました。

1. 在庫の「見える化」
   • 倉庫の集約とシステム化により迅速な在庫数量の把握を実現し、GMSのニーズへ的確に対応する情報提供を実現
2. 在庫の圧縮
   • リアルタイムに在庫数が把握できるようになり、在庫の削減と在庫リスクを低減
3. 管理コストの削減
   • 倉庫の集約化により、複数の倉庫で発生していた管理コストの削減
4. 最適な倉庫立地の提案
   • ニーズに合わせたロケーションの倉庫を提供し、GMS配送センター、各メーカーとの距離を短縮することにより調達から輸送に至るまでのリードタイムを短縮するとともに、輸配送コストの削減を実現
   • リードタイムの短縮により、急なニーズへの対応を実現
5. 最終顧客（GMS）へのサービスの向上
   • 在庫の適正化による注文に対する納品率の向上
   • 在庫の見える化により、営業からの要求に対するきめ細かな対応を実現